Lieu d'origine:
La Chine
Certification:
ISO,CE
Numéro de modèle:
Usine de meulage de scories de ciment
L'usine de meulage de ciment principalement utilisée dans l'écrasement et le préchauffage des scories, et meulage et empaquetage du ciment. Et il est principalement appliqué pour traiter les déchets solides industriels comme des scories, cendre de charbon, gangues de charbon, et ainsi de suite. Par conséquent, il contribue grand à l'industrie de protection de l'environnement.
Notre usine de meulage de ciment a les caractéristiques du processus technologique simple, de l'opération facile, du bas investissement, de l'économie de l'électricité, de l'amitié environnementale, etc. Et de divers mélanges peuvent également être employés à cette usine.
Ici dans Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, le service sur un seul point de vente est disponible, y compris la conception technique, construction, équipement relatif, assemblée et élimination des imperfections, service technique, et service de adjudication général. En outre, nous avons avec succès fini beaucoup de projets appropriés d'ingénierie, comme la construction de l'usine de meulage de ciment avec un résultat annuel 1-1.2 de millions de tonnes, le bâtiment de l'usine de meulage de ciment avec 0.5-0.6 sortie annuelle des millions de tonnes, la construction 0.2-0.3 d'usine de ciment de la sortie annuelle des millions de tonnes, et le bâtiment de l'usine avec 0,1 sortie annuelle des millions de tonnes.
usine de meulage du ciment 1,000,000Tons/Year :
À cette usine de meulage du ciment 1,000,000t/y, des scories et les scories sont rectifiées séparément. Le laminoir PFG120-50 et moulin du ciment de Φ3.2m×13m sont employés dans les scories ginding. La machine ginding de Φ3.2m×13m et le séparateur à haute efficacité de poudre sont utilisés dans le meulage de scories.
Cette usine comporte sont la productivité de haute qualité et élevée et la basse consommation.
Conception d'écoulement de processus d'usine de meulage du ciment 1,000,000Tons/Year :
1. Concevoir de la chaîne de production de meulage de scories
Après gypse, des scories et la chaux sont mesurées par le peseur de ceinture, elles seront mélangées ensemble selon des proportions particulières, et alors envoyées à l'entrepôt de pesage stable. Pendant ce processus, des métaux magnétiques sont enlevés par le solvant de fer de ces matériaux. Des matériaux alors mélangés seront envoyés dans le laminoir à écraser. Après écrasé, ils seront envoyés au séparateur de poudre, en lequel la poudre brute sera renvoyée au moulin griding tandis que le fin sera envoyé à l'ascenseur pour des produits finis. En conclusion, ils seront envoyés au stockage de produit fini. En attendant, le gaz poussiéreux du moulin de meulage sera épuré par l'équipement de protection de l'environnement avant déchargé dans l'atmosphère.
2. Conception de chaîne de production de meulage de scories
Le gypse, les scories sèches et le charbon pulvérisé sont mesurés par le peseur de ceinture avant mélangé ensemble selon des proportions particulières. Des matériaux mélangés seront envoyés au moulin pour le meulage, et pendant ce processus, le solvant de fer est utilisé pour enlever les métaux magnétiques en ces matériaux. Après poudre grinded et fine sera envoyé au haut-efficeint séparateur de poudre, alors que la poudre brute sera renvoyée au moulin de meulage. Le ciment de finition sera rassemblé par le filtre à manches d'impulsion de réservoir d'air, alors que la poudre fine sera envoyée au stockage pour des produits finis par un ascenseur. Des gaz poussiéreux du moulin seront employés comme premier gaz pour entrer dans le concentrateur de poudre, qui est suivi de l'air frais. En conclusion, le gaz poussiéreux sera épuré par le filtre à manches d'impulsion de réservoir d'air avant déchargé dans l'atmosphère.
3. Conception de mélanger les scories fines de scories et de poudre
Sans compter que la finesse des scories de poudre et des scories fines dans la chaîne de production de meulage, la mesure précise et mélanger même également du besoin d'être prêté beaucoup d'attention à. C'est pourquoi nous choisissons d'employer la mesureuse de vis comme appareil de mesure et la glissière d'air en tant que dispositif de mélange aussi bien que donner le dispositif.
CONFIGURATION
Capcity | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Four rotatoire | Spécifications | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capacité | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcination La température (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moulin cru | Spécifications |
Φ1.2×4.5m Circuit ouvert |
Φ1.5×5.7m Circuit ouvert |
Circuit ouvert de Φ1.83×6.1m |
Φ1.83×6.1m Circuit fermé |
Φ2.2×6.5m Circuit fermé |
Capacité | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Puissance de moteur | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Moulin de ciment | Spécifications | Circuit ouvert de Φ1.2×4.5m |
Φ1.5×5.7m Circuit ouvert |
Circuit ouvert de Φ1.83×6.1m |
Φ1.83×6.1m Circuit fermé |
Φ2.2×6.5m Circuit fermé |
Capacité | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Puissance de moteur | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310k |
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