2022-04-20
Introduction de projet : Le projet est situé dans Sri Lanka. Le propriétaire est une entreprise occupé à traiter profond de la poudre titanique. Afin de développer des produits nouveaux, les clients espèrent calciner leur poudre titanique existante et expérimenter constamment pour obtenir les produits finis idéaux. Puisque c'est l'étape expérimentale, la quantité de matériaux que les clients doivent calciner est petite, qui est 30 kg/h heures. Le procédé matériel de calcination comporte des processus multiples, qui est un procédé de calcination qui a besoin de conception systématique. Après détermination des conditions de site et des impératifs techniques des clients, nous fournissons à des clients le plan de combinaison du four rotatoire et du brûleur à gaz. Le client est très satisfaisant avec notre technologie et taux de disponibilité professionnels. J'espère que nous pouvons recommander l'équipement expérimental approprié selon les besoins du projet. Après confirmation des processus avant et arrière du client, nous déterminerons le modèle et la taille spécifiques pour le client.
[Matière première] concentré titanique
[Carburant] gaz naturel
[Capacité de production] 30kg par heure
Aperçu de projet
Adresse de projet : Colombo, Sri Lanka
Nom de produit : Four rotatoire expérimental de concentré titanique
Échelle de production : tuyauterie d'aspersion titanique du concentré 30kg/h
Portée de service : Du stockage, transport, calcination et dépoussiérage des matières premières de raffinage titaniques de poudre à la conception de processus, offre d'équipement, installation et commission d'équipement, formation après-vente de stockage et de système de transport de produit fini, système de dépoussiérage environnemental et système de contrôle électrique d'automation.
Solution de projet
Au début, le client a seulement fourni des données de base, y compris cela le matériel à calciner est la poudre titanique, la quantité de calcination est de 30 kilogrammes par heure, et le carburant utilisé pour la calcination est gaz naturel. Évidemment, ces données ne peuvent pas soutenir la conception de processus. Après beaucoup d'enquêtes et communication, le client a fourni la température de calcination et le temps importants de calcination. Le client espère calciner pendant 2 à 3 heures, et la température exigée de calcination est de 950 à 1050 degrés. Faites les expériences dans un tel environnement de calcination pour observer si les produits finis peuvent satisfaire la demande. Basé sur les données du client, notre équipe technique a choisi le four rotatoire avec un diamètre de 0.5m et une longueur de 4m comme équipement principal pour accomplir la demande de calcination après calcul soigneux. Sur cette base, fournissez aux clients le système de dépoussiérage et l'équipement de transport.
Les matériaux initiaux écrivent la tête du four rotatoire par le φ de transport d'équipement des écoulements de four rotatoire de 0,5 * de 4m de haut en bas de l'admission sous l'action de la gravité. Pendant la rotation du cylindre, les matériaux sont constamment retournés dans le cylindre et graduellement chauffés. Le matériel préchauffé continue à se déplacer au secteur à hautes températures. Dans ce processus, le matériel est calciné à un état à hautes températures, et sa forme change également.
La fumée dans le four rotatoire est menée à partir de la partie supérieure de la queue de four. Sous l'action de la fan d'ébauche induite, les passages de fumée par le collecteur de poussière et alors déchargés de la cheminée par la fan.
Le des produits titanique calciné de réservoir de concentré acheminement de la queue du four rotatoire et est livré à la zone de stockage par le convoyeur. Pendant le transport, le contact avec l'environnement naturel peut aider à refroidir le produit fini. Après refroidissement, les clients étudieront comment optimiser le procédé de calcination selon la situation des produits finis pour favoriser l'effet de calcination.
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